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Taraudage
Notre gamme exclusive d’outils développés en utilisant les spécifications de pointe les plus avancées.
- Gamme spécifique Acier, Fonte, Aluminium, Inox, Titane
- Géométries de nouvelles générations
- M, MF, G, Rc, R, Pg, UNC, UNF, UN, UNJF, NPT, NPTF
- Fraise à tourbilloner, foret-fraise à fileter
- Outil de fraisage et de taraudage combiné
Questions fréquemment posées
Voici quelques questions fréquemment posées sur le taraudage, avec leurs réponses :
Le taraudage est un processus d’usinage utilisé pour créer des filetages internes dans un trou préalablement percé, permettant ainsi de visser des boulons, des vis ou d’autres fixations dans le matériau.
Les types de tarauds les plus courants sont les tarauds manuels, les tarauds machine et les tarauds hélicoïdaux. Les tarauds manuels sont utilisés à la main, tandis que les tarauds machine sont utilisés avec des machines de taraudage automatiques. Les tarauds hélicoïdaux ont plusieurs filets en spirale et sont souvent utilisés pour les applications de taraudage profond.
Le taraudage crée des filetages internes dans un trou préalablement percé, tandis que l’alésage élargit un trou sans créer de filetage. Le taraudage est utilisé lorsque des filetages sont nécessaires pour fixer des pièces ensemble, tandis que l’alésage est utilisé pour ajuster des dimensions ou préparer un trou pour une autre opération.
Le taraudage peut être utilisé sur une grande variété de matériaux, y compris les métaux (comme l’acier, l’aluminium et le laiton), les plastiques, les composites et certains bois. Le choix de l’outil de taraudage et des paramètres de coupe dépendra du matériau spécifique.
Les étapes principales du processus de taraudage comprennent la préparation du trou (perçage préalable), le choix de l’outil de taraudage approprié, le positionnement de l’outil dans le trou, le taraudage du trou avec rotation dans le sens des aiguilles d’une montre, puis le retrait de l’outil et le nettoyage des copeaux.
Certains défis courants du taraudage incluent la rupture des tarauds en raison de contraintes excessives, le coincement des copeaux dans le trou, la formation de filetages de mauvaise qualité en raison d’une lubrification insuffisante ou de vitesses de coupe incorrectes, et le taraudage de trous décalés ou mal alignés.
Il est important de choisir les bons outils et lubrifiants pour le matériau à usiner, de maintenir des vitesses de coupe appropriées et d’évacuer régulièrement les copeaux pendant le processus de taraudage. De plus, il est recommandé d’utiliser des dispositifs de sécurité appropriés, tels que des lunettes de protection, pour éviter les blessures.